Технологія формування нового анкерного стрижня FRP

В останні роки технологія виробництва композиційних матеріалів, що складаються з синтетичної смоли як матричного матеріалу, скловолокна та її виробів як армуючих матеріалів, швидко розвивається.Методи формування, що використовуються у виробництві, включають інжекцію, намотування, інжекцію, екструзію, формування та інші процеси формування.Особливістю виробництва композитних виробів є те, що формування матеріалів і формування виробів завершуються одночасно, і виробництво болтів FRP не є винятком.Таким чином, процес формування повинен відповідати основним вимогам продуктивності, якості та економічних переваг болта FRP одночасно.При визначенні процесу формування в основному враховуються такі три аспекти:

①Зовнішній вигляд, структура та розмір анкерного стрижня FRP,

② Вимоги до продуктивності та якості болтів FRP, такі як фізичні та хімічні властивості та міцність болтів;

③Всебічні економічні вигоди.В даний час виробництво пластикових анкерних болтів, армованих скловолокном, вимагає звичайних процесів екструзії та пултрузії.Незважаючи на те, що безперервний процес пултрузії механізований, має високий ступінь автоматизації, хороші економічні переваги та високу міцність продукту на осьовий розтяг, він може виготовляти лише порожнисті бруски однакового діаметру, які не відповідають дизайну зовнішньої конструкції нового болта FRP. і якість продукту Опір зсуву низький, тому його неможливо просто застосувати.

Після дослідження композиційного формування процесу пултрузійного формування.Принцип цього процесу полягає в тому, що занурений скловолоконний ровінг витягується під дією пристрою для витяжки та надходить у збірну комбіновану форму для термоформування, а потім патрон швидко скручується під дією пристрою для скручування, і смола знаходиться в смола.Коли він не повністю затвердів і має певну життєву силу, рухома форма притискається до верхньої частини комбінованої форми, і смола та армуючий матеріал течуть і деформуються, заповнюючи всі частини порожнини форми.Оскільки хвостова частина комбінованої порожнини форми є клином.Конічна форма, тому сформований продукт може відповідати вимогам дизайну нового типу пластикового болта, армованого скловолокном.Після того як формований виріб продовжує затверджуватися під дією тепла, рухома форма рухається вгору, а потім її витягують із форми та розрізають на фіксовану довжину.Хоча болт, виготовлений цим методом, відповідає вимогам зовнішнього вигляду та структури пластикового болта, армованого скловолокном, форма є складною.


Час публікації: 24 серпня 2022 р